我国树脂用料比例逐步上升

  我国树脂产业体系起步较晚，20世纪80年代初，国内家电产业逐步兴起，国外的树脂体系开始进入中国家电市场，如雪花、万宝冰箱、香雪海冰箱开始使用进口树脂。

 

  自此国内企业开始了解树脂在家电上应用的特点，并从国外逐步引进、消化和发展这项技术。我国树脂的工业化生产起步于1985年，为改变国内树脂落后的状况，杭州化工开始与法国CDF碳化公司接触、考察和谈判，于1985年2月联合中国银行杭州国际信托咨询公司成立杭州中法化学有限公司合资公司，从法国引进树脂的生产技术和先进设备，并逐步生产和对外销售，从此结束了我国树脂全部进口的历史。

 

  1989年起，安徽神剑新材料股份有限公司、浙江天松新材料股份有限公司等企业相继投资生产专用树脂，国内企业开始从国外逐步引进、消化、发展树脂技术，逐步开始国产化进程。20世纪90年代，在吸收国外引进技术的基础上，国内众多民营企业在江苏丹阳、无锡、安徽繁昌、浙江临安、上海、天津等地陆续开始生产树脂。

 

  随着世界著名树脂生产企业如荷兰的帝斯曼公司(DSM)、比利时的UCB特种表面技术公司等在中国投资建厂，以及下游行业对树脂质量要求的提高，国内树脂生产厂家在引进吸收和自主创新的基础上，形成了许多专利和专有技术，行业的技术水平有了较大的提高。从20世纪90年代中后期及2000年以后，我国树脂行业进入快速发展期，形成了如中法实业、神剑股份、天松新材料、南方树脂、东莞友邦等一批树脂年生产销售量达到万吨级的企业。

 

  近年来环保法规的日益完善，严格限制涂料的VOC排放量，环境友好型树脂正朝着高固体分低黏度、无苯体系、高性能等方向发展。环境友好型树脂是发展的主要方向。预计2022年我国树脂市场规模391.33亿元，2023-2028年中国树脂行业市场需求与投资咨询报告指出，2028年我国树脂市场规模达645亿元。作为主材料的树脂市场前景长期看好，在市场需求和政策推动下，树脂也保持高速增长。另一方面，由于成本、性能、环保等方面的因素，树脂在涂料中的用料比例逐步上升。

我国树脂用料比例逐步上升 树脂应用市场空间日趋扩大

 

  树脂应用市场空间日趋扩大

  国家环保、安全、健康等政策全面收紧，对树脂行业来说既是挑战也是 机遇。短期内会增加树脂企业运营成本，会关掉部分不规范，环保、安全、健康等不达标的企业;中长期来说，对于粉末行业来说是利好，特别是对 VOCs 的管控会增大树脂的需求，许多油漆用户将被迫转向粉末涂料。

 

  2020年8月，中国化工学会涂料涂装专业委员会与标准归口单位全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)进行沟通，得到明确答复，树脂不需要添加有机溶剂，无需进行VOCs测试。

 

  比如，在工程机械行业绿色涂装发展进程中，树脂的优势逐步凸显，几乎是零VOCs，涂料的利用率可达到99%，虽然烘烤温度较高，但是在薄板件应用中，单位面积的综合涂装成本要远远低于溶剂型涂料，甚至只有溶剂型涂料涂装成本的一半。目前在工程机械行业各大骨干企业均已有粉末涂装线在进行生产，产品包括油箱、驾驶室、机罩等。

 

  随着“漆改粉”要求越来越多，工程机械、家具、汽车用涂料、光伏及风力发电铝型材、热敏材料、仪表仪器、电器等领域粉末涂料市场逐年增加，市场空间日趋扩大，对配套的聚酯树脂提出更高的功能性要求，超耐候性、耐腐蚀性、快速与低温固化、抗起霜、耐高温等性能突出产品需求逐步显现，金属粉用聚酯 树脂市场前景广阔。如集装箱粉末涂料用聚酯树脂需要具备高硬度、低温固化、高耐候等性能，同时配套高能红外技术，才能保证粉末涂料涂装及涂层性能。

 

  我国树脂精度要求持续提高，国内树脂产业政策扶持不断增加。目前一般通过引入或筛选新型单体、尝试不同多元醇和多元酸的组合，来达到树脂某些性能的要求，而未来将更多采用接枝或改性等技术手段研发新产品，如含氟、含硅聚酯等。此外，随着整个行业绿色化方向发展，不含有机锡类树脂的开发及与无毒/低毒固化剂连用的树脂的需求旺盛。

 

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