2025年，伴随HPPO工艺产能快速释放，环氧丙烷污水治理成为行业“隐形赛道”。江苏一套50m³/h示范装置交出最新成绩单：进水COD30000mg/L，经“水解酸化+EIC厌氧”组合工艺后去除率飙至90.94%，沼气甲烷含量稳定在60%～75%，占地却不到传统UASB的60%。本文用现场数据拆解环氧丙烷污水从“高风险”到“能源库”的蜕变路径。
一、环氧丙烷污水画像
《2025-2030年中国环氧丙烷行业市场调查研究及投资前景分析报告》COD30000mg/L、醇醚占比九成，可生化性被低估环氧丙烷装置排水90%来自PO单元，COD峰值30000mg/L，主要成分为丙二醇单甲醚、杂醇及其异构体;剩余10%为双氧水单元排水，携带蒽醌衍生物、重芳烃等大分子。混合后B/C比仍高于0.45，意味着“高浓度”不等于“难降解”，为后续厌氧生化留下操作空间。
二、环氧丙烷厌氧利器
EIC反应器结构拆解，两层UASB理念升级EIC(旋流内循环)厌氧反应器可视作“双层UASB+气提内循环”的集成体：
下层第一反应室，颗粒污泥床膨胀区，完成70%COD→CH4;
上层第二反应室，捕获残留有机物，追加20%去除;
内循环无需泵，沼气气提实现6～8倍回流比，上升流速高达6m/h，传质效率提升40%。
单台尺寸ϕ12m×26m，有效容积2800m³，两座并联即可覆盖50m³/h水量。
三、环氧丙烷预处理流程
均质120h+水解酸化18h，为厌氧“喂糖”高波动水质先进入均质调节罐，水力停留120h(2×3000m³)，把峰值削平;再经水解酸化罐18h，把大分子醚、蒽醌衍生物切成小分子酸，出水COD8000～11000mg/L，VFA占比提升至30%，为EIC提供“易消化底物”。
四、环氧丙烷驯化实战
30天阶梯提负荷，COD去除率从76%到90%启动阶段采用20%～30%颗粒污泥接种，进水COD控制在5000mg/L，水量25m³/h;随后每周提10%负荷，30天内水量升至40m³/h，进水COD抬到11246mg/L，EIC出水COD稳定在1014mg/L，平均去除率90.94%，VFA394.8mg/L，系统pH7.6～7.9，无需外加碱度。
五、环氧丙烷能源回收
沼气甲烷≥60%，年折标煤340t50m³/h污水满负荷运行时，沼气产率0.35Nm³/kgCOD，按年运行8000h、COD去除量2400mg/L计，年产沼气约33.6万Nm³，甲烷含量65%，折合标煤340t，可并入厂区燃料气管网，直接抵消环氧丙烷装置15%的天然气消耗。
六、环氧丙烷占地与能耗
占地省40%，电耗降一半对比传统“UASB+外循环泵”方案，EIC工艺取消大回流泵，电机装机减少45kW;两座EIC总占地仅450m²，比同等负荷UASB节省40%，在长三角化工园区土地紧张背景下，单台设备可释放约300m²可用面积。
七、环氧丙烷技术延伸
醚类回收+厌氧氨氧化，COD、TN双达标现场把污水中丙二醇单甲醚经气提回收率提至92%，既降低COD负荷，又创造副产品收益;EIC出水B/C降至0.2，后续耦合厌氧氨氧化(Anammox)可省略碳源，TN去除率>80%，为环氧丙烷行业“碳减排、氮达标”提供双路径。
总结当2025年国内环氧丙烷产能逼近600万吨，污水不再只是成本项，而是潜藏的“能源库”。江苏示范线证明：对于50m³/h、COD30000mg/L的典型环氧丙烷污水，采用“均质120h+水解酸化18h+EIC厌氧”组合，可在30天内把COD去除率拉升至90.94%，沼气甲烷浓度稳定在60%～75%，年回收标煤340t，占地节省40%，电耗下降一半。随着醚类回收与厌氧氨氧化技术嫁接，环氧丙烷污水治理正从“达标排放”走向“能源反哺”，为行业绿色升级提供可复制的模板。
