锅炉市场情况分析

 

  一、锅炉温度场在线监测系统的重要性

  《中国锅炉行业市场发展趋势及前景预测报告2025~2030年》锅炉温度场在线监测系统在锅炉运行过程中发挥着至关重要的作用。该系统通过先进的声波测温技术，能够实时监测锅炉炉膛内的温度分布情况。声波在气体中传播速度的平方与其传输路径的介质温度成正比，利用这一原理，通过计算声波在不同路径上的飞行时间，可以得出传输路径上的介质平均温度。这种监测方式不仅可以直观展示燃烧情况，还能为锅炉的优化调整提供科学依据。例如，在某电厂330MW汽包锅炉上安装的声波锅炉温度场在线监测系统，采用8套声波发射/接收传感组件，形成24条声波路径，可实时显示炉膛平面温度场分布情况，并显示等温线。这种实时监测功能对于及时发现和解决锅炉燃烧过程中的问题至关重要。

 

  二、锅炉磨煤机一次风速与炉膛燃烧状态测试

  锅炉市场情况分析在锅炉运行过程中，磨煤机一次风速对燃烧效率和稳定性有着显著影响。通过对某电厂330MW汽包锅炉的磨煤机一次风速进行测试，发现部分磨煤机存在风速偏差较大的问题。测试结果显示，A、C磨煤机的一次风速偏差均小于5%，满足技术规范要求，而B、D、E磨煤机一次风速偏差均大于5%，不满足技术规范要求，可能引起炉膛燃烧偏差。此外，通过声波锅炉温度场在线监测系统对炉膛燃烧情况进行监测，发现截面炉膛温度最高值为1226°C，最低值为748°C，温度场分布存在偏斜状况。这种燃烧偏差不仅影响锅炉的热效率，还可能导致局部过热等问题，影响锅炉的安全运行。

 

  三、基于温度场在线监测系统的锅炉运行优化调整

  基于温度场在线监测系统的数据，对锅炉运行进行优化调整，可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性。对于一次风速偏差较大的磨煤机，根据炉膛温度测量等温线和机组实际运行经验，对B、D、E磨煤机一次风速进行了优化调整。调整后，所有一次风速偏差均小于5%，满足锅炉运行技术规范要求。优化调整后，炉膛声波温度测量结果显示，截面炉膛温度最高值为1281°C，最低值为820°C，温度场分布均匀，燃烧偏差被消除。同时，锅炉热效率测试结果表明，优化调整后，实测飞灰含碳量降低1.82%，干灰渣未燃尽碳损失降低0.2%，实测排烟温度降低3.54°C，干烟气热损失减少0.63%，实测锅炉热效率提高0.5%。

 

  四、锅炉温度场在线监测系统的应用效果

  锅炉温度场在线监测系统的应用，不仅提高了锅炉的燃烧效率，还减少了锅炉的热损失，具有较高的实际应用价值。通过实时监测炉膛温度场分布情况，及时发现并调整燃烧偏差，可以有效降低飞灰含碳量和干灰渣未燃尽碳损失，提高锅炉的热效率。同时，优化调整后的锅炉运行更加稳定，减少了局部过热等问题，延长了锅炉的使用寿命。此外，该系统还为锅炉的运行维护提供了重要的数据支持，有助于及时发现潜在问题，提前采取措施，保障锅炉的安全运行。

 

  综上所述，锅炉温度场在线监测系统在锅炉运行优化调整中发挥了重要作用。通过对磨煤机一次风速的优化调整和炉膛燃烧状态的实时监测，有效提高了锅炉的燃烧效率和运行稳定性，减少了热损失，具有显著的经济效益和环境效益。随着技术的不断进步和应用的逐步推广，锅炉温度场在线监测系统将在未来的锅炉运行管理中发挥更加重要的作用，为工业生产的节能减排和可持续发展做出更大贡献。