我国钢化玻璃产业安全化发展

  钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常会使用物理和化学的方式来加工，在玻璃的表面形成一种应压力，玻璃受到外力时首先抵消带表层压力，提高了应载能力，增强玻璃自身抗压性、冲击性等。

 

  我国为玻璃制造大国之一，钢化玻璃出口数量大于进口数量。2023-2028年中国钢化玻璃行业运营态势与投资前景调查研究报告指出，2021年中国钢化玻璃出口数量为223.9万吨，同比增长3.61%;中国钢化玻璃进口数量为10.7万吨，同比增长296.30%。

 

我国钢化玻璃产业安全化发展 钢化玻璃技术水平要求较高

 

  钢化玻璃可以按照形状、平整度、外观、工艺和钢化度进行分类，按形状分类的有平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃;按照平整度分类的有平钢化和曲钢化;外观分类的有优等品钢化玻璃和合格品钢化玻璃;按工艺分类的有物理钢化玻璃和化学钢化玻璃;按钢化度分类的有钢化玻璃、半钢化玻璃和超强钢化玻璃。

 

  随着建筑、汽车、装修、家具、等行业的发展，国民对生活空间的环境要求逐渐提高，安全玻璃、钢化玻璃等功能性得到了广泛的应用，同时供求格局和消费的结构也在悄然发生变化。国民消费水平提高、鼓励企业创新等保证了国内市场对玻璃产品的需求趋势不变。

 

  我国钢化玻璃生产企业数量较多，其中中小型企业占据了主导地位，由于企业创新、技术、生产设备较为落后，我国钢化玻璃的产次品较多，高端产品生产能力不足，产业结构需要进一步优化。市场对于钢化玻璃的质量也在不断地提升，未来钢化玻璃产业将不断向高端化，安全化发展。

 

  钢化玻璃技术水平要求较高

  中国钢化玻璃技术的领先，背后反映的正是中国制造业的不断进步，自人类进入工业化时代以来，玻璃这种以前只有贵族才能用得起的奢侈品，也进入了工业流水线，并成为了家家户户的必备，而钢化玻璃作为玻璃制品当中用途最广泛的产品，它的制造往往与一个国家的制造业水平挂钩，西方国家在这一领域显然是领跑者，早在1874年，法国就已经制造出了世界上第一块钢化玻璃，在往后的一百年时间里，英国，德国以及芬兰等一众国家纷纷垄断了这种玻璃的制造技术。

 

  由于钢化玻璃对制造业以及工业水平要求较高，工业实力弱小的中国在上世纪前中期一直没能建立出钢化玻璃的生产线，直至50年代，中国才拥有了生产钢化玻璃的能力，尽管中国在钢化玻璃的生产上起步晚，但却早早的制定了一套比其他国家更严格的标准，在1951年，中国首块钢化玻璃在沈阳玻璃厂诞生，随之诞生的，还有一套一直被中国沿用至今的抗冲击强度试验。

 

  在试验中，一颗拥有一定重量的铁球会从2米高度上自由落体，径直砸向12块钢化玻璃，在这12块钢化玻璃中，破损的玻璃不能超过3块方可算合格，直到今天，全国各大玻璃厂仍然在沿用这一试验，来对自己的玻璃强度进行测试，这也使中国的钢化玻璃技术在短时间内就超越了西方，时至今日，由中国制造的钢化玻璃已经遍布海外，在中国每年制造的26000多平方米的各类钢化玻璃产品中，有近一半的数量被出口到了海外。

 

  除了在传统钢化玻璃上持续发力外，中国目前还在寻求研制强度更高的玻璃产品，就在去年，中国超硬材料领域就取得了新突破，一种被命名为AM的晶体材料在实验室内成功诞生，这种材料根据温度的不同可分为AM-I，AM-II以及AM-III，其中AM-III是硬度最高的材料，其维氏硬度可达113吉帕，甚至比金刚石更加坚硬，在测试中，这种材料甚至具备划伤金刚石的能力，由于其具备玻璃性质，使用这种材料制成的钢化玻璃将具备极其优异的强度。

 

  我国钢化玻璃两侧走势上涨，钢化玻璃行业在技术上进一步创新。目前中国的玻璃制造技术已经开始全面超越西方国家，随着中国制造业技术的不断进步，在未来，中国要继续在玻璃产业上发力，争取用更多性能优异的产品，占领全球玻璃市场的大部分份额。

 

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