丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外。丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。

 

  丙烯行业现状分析

  近年来，受下游需求拉动，国内丙烯产能持续快速扩张，2021年我国丙烯产能为5000万吨，同比增长11.68%，产量为4297万吨，同比增长19.03%，自2017年以来年均复合增速分别为9.96%、10.94%。

 

  进口量方面，随着国外疫情影响的扩散，国外丙烯装置开工率不高，加上多套日韩裂解装置出现较长周期检修，市场供应量减少，因此丙烯全年进口总量大幅下降，截至2021年我国丙烯进口量为230.32万吨，同比增长0.33%。

 

  进口额方面，2020年我国丙烯进口额为20.37亿美元，同比下降30.05%，截至2021年我国丙烯进口金额为24.19亿美元，同比增长31.32%。

 

  目前，受新冠肺炎疫情影响，2021年我国汽车、家电、服装等领域需求略有下滑，但医用聚丙烯、消杀用品及包装容器、外卖包装等领域需求大幅增加，全年消费量较上年依旧呈增长态势。

 

  丙烯生产工艺对比

  我国丙烯的生产工艺主要包括催化裂化、蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烃(CTO/MTO)、丙烷脱氢制烯烃(PDH)。

 

 

  原油催化裂化和石脑油蒸汽裂解为传统的丙烯生产路线，但在这两种路线中丙烯仅为副产品，收率较低，且丙烯纯度较低。煤制烯烃主要以煤炭为原料合成甲醇，再由甲醇生产乙烯、丙烯等烯烃，基于我国“富煤贫油少气”的能源结构特征，该路线具有原料易得的特点，但投资成本较高;丙烷脱氢是以丙烷为原料，通过脱氢处理得到丙烯，该路线具有投资少、收率较高、工艺流程短、所得丙烯纯度较高、副产物少等特点。

 

  目前，我国丙烯生产仍以石脑油蒸汽裂解和催化裂化为主，产能占比分别达36%、23%，但随着近年来我国煤制烯烃和PDH项目的快速发展，这两种新兴生产路线的占比不断提升，分别达到20%、21%。

 

  综合来看，虽然我国新冠疫情还在反复，但是丙烯下游应用领域扩大，这也让丙烯产能逐渐新增，预计丙烯还有很大的发展空间。