三聚氰胺的主要用途为与甲醛缩合聚合制得三聚氰胺树脂，用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂，其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料，还可用于坚固、耐热的装饰薄板、防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。
三聚氰胺行业发展现状
我国已成为全球最大的三聚氰胺的生产基地。但受到产能过剩和下游需求不足的双重影响，从2018年初开始，三聚氰胺市场价格持续走低，产能开工率明显不足。2021年，国内三聚氰胺行业产量达到142万吨左右，同2020年增长约25万吨，需求量不足100万吨。
从进出口量看，我国是全球三聚氰胺主要出口国，2021年我国三聚氰胺出口数量为505488吨，进口数量为800吨，出口数量为进口数量的630多倍。2022年1-8月我国三聚氰胺进口数量为308吨，出口数量为377122吨。
从开工负荷率看，2021全年平均开工负荷率69.73%，较2020年的56.14%提高13.59个百分点。
三聚氰胺行业发展痛点
目前，我国三聚氰胺市场波动较大，受出口拉动、局部供应不足、内需拉动等因素影响。
痛点一：需求增长较快，投资较热。随着我国经济不断发展，国民生活质量、环保要求不断提高，对三聚氰胺需求不断增长。我国成为世界三聚氰胺需求量增长最快的地区。需求的不断增长，导致三聚氰胺投资增加，产能不断扩张。
痛点二：尿素供过于求，三聚氰胺成为消化产能的出口。长期以来，我国尿素生产企业众多，尿素产能供过于求，特别是近年开始，国家开始控制尿素出口后，国内大量富余尿素产能都需要寻找出口。为消化富余的尿素产能，较多尿素生产企业向下游延伸产业链，进入附加值更高的三聚氰胺行业作为辅助业务。
痛点三：技术不断进步，新旧产能更替。长期以来，国内三聚氰胺生产技术基本以引进为主，引进技术多为生产规模小、能耗高的落后技术，生产成本过高，导致多数生产企业产品严重缺乏市场竞争力，这是导致我国三聚氰胺行业出现产能不断增大、但产能利用率反而持续走低的主要原因。
为解决三聚氰胺产能过剩问题，我国企业在寻求海外市场的同时，还在下游产品研发方面投入较大研究，现阶段，我国已开发出三聚氰胺纤维、三聚氰胺泡棉、三聚氰胺阻燃硬泡等产品，随着下游领域拓展，未来三聚氰胺市场仍存在较大提升空间。
综合来看，虽然我国三聚氰胺产能利用率较低，但是企业对于未来的发展还是很有信心的，也在对产品的质量、种类加大研究。
